Холодная прокатка — это промышленный процесс, состоящий из непрерывной высокоскоростной деформации металлических материалов, как правило, стали, а также железа, алюминия, меди и их различных сплавов. Его проводят при комнатной температуре, что делает возможной рекристаллизацию металла. Если вас интересует данная тематика, то сравните цену перед покупкой металлопроката, здесь вы найдете множество информации.
Отличия холодной и горячей прокатки
Основное различие, которое мы находим между этими двумя видами профильной прокатки, заключается в температуре, при которой они осуществляются. При горячей прокатке мы работаем с температурами, которые в 0,3–0,5 раза превышают температуру плавления. Что касается стали, то температура может достигать 1700 градусов по Цельсию.
При холодной прокатке мы получаем более однородную поверхность, а также более прочную и менее пористую структуру. Однако, когда мы обрабатываем металл при высоких температурах, мы добиваемся большей устойчивости к коррозии.
Холодная прокатка позволяет нам более тщательно контролировать конечный результат, поэтому это наиболее подходящий процесс для изготовления мелких деталей, требующих чистовой и точной обработки. Кроме того, он дает и другие не менее важные преимущества:
- Улучшает свойства металлов.
- Увеличивает износостойкость и срок службы деталей.
- Предлагает лучший уровень обрабатываемости
- Он допускает большой размерный допуск.
- Гарантирует однородную, гладкую, блестящую поверхность высокого качества.
- Обеспечивает большее напряжение и эластичность.
- Улучшает механические свойства металла.
Подводя итог, можно сказать, что этот процесс представляет собой, в конечном счете, горячую прокатку, прошедшую дополнительный процесс формообразования. Поскольку материал теряет пластичность, его удобно впоследствии подвергать отжигу.
Основные области применения холодной прокатки
Поскольку механические характеристики холоднокатаного листа выше, чем при работе при высоких температурах, его применения многочисленны. Таким образом, мы можем убедиться, что это необходимо в таких секторах, как производство бытовой техники, электротоваров, точных инструментов, пищевой промышленности, автомобильного сектора, авиации, подвижного состава или локомотивов.
С помощью этого процесса мы можем производить все виды деталей, требующих высокой точности. Таким образом, мы видим, что он используется, например, в банках с вареньем и других сосудах под давлением, пластинах и других автомобильных деталях (таких как выхлопные трубы), слесарных работах, инструментах, шестернях, анкерах, машинных болтах… Он также имеет другие применения в области здравоохранения и строительства.
