Процесс производства разнообразных листовых заготовок из металла называется резкой. Данные операции постоянно усложняются и зависят от характеристик и свойств разрезаемого материала. В ходе процесса необходимо учитывать область использования металлических деталей после раскроя, а также сохранить важные свойства сплава.
Благодаря развитию технологий процессы резки металла совершенствуются, появляются новые способы разрезания и изготовления деталей. Поэтому перед тем как купить станок лазерной резки, буровой пресс, гильотину или фрезеровочный станок, необходимо учитывать предпочтительный в данной ситуации способ резки и конечные условия использования раскроенных деталей.
Промышленные способы резки металлических листов
В современных производственных условиях большое внимание уделяется точности и скорости обработки металла. И хотя существуют ударный, механический и термический виды резки, на крупных промышленных предприятиях отдают предпочтение последнему способу и раскраивают металлические листы путем бесконтактной тепловой резки.
Среди наиболее популярных видов резки металла стоит выделить следующие:
Плазменный
Современный высокоточный универсальный способ раскроя высоко- и низкоуглеродистой стали, нержавейки, титана, сплавов цветных металлов и пр. Резка материала осуществляется путем воздействия на него мощной струи плазмы высокой температуры.
Гидроабразивный
Эффективный вид резки металла сжатой толстой струей жидкости под высоким давлением с добавлением мелкодисперсионных абразивных веществ. Данный способ идеален для получения точных по раскрою (минимальный уровень погрешности) деталей со сложной траекторией и конфигурацией.
Газокислородный
Один из старейших способов термической резки металла, при котором материал нагревается до температуры <1000°С направленной на него кислородной струей. Газовая резка чаще используется для раскроя мягких металлических сплавов или низколегированной стали большой толщины (0.5-2 м).
Лазерная резка металла
Данный способ раскроя и заготовки металлических деталей с помощью высокоточного лазерного луча также повсеместно используется в промышленных условиях. По точности и скорости лазерная резка максимально близка к плазменной, однако имеет свои существенные отличия и технические особенности:
- Универсальность и возможность обработки различных материалов.
- Получение деталей разнообразной конфигурации и толщины.
- Большая скорость работы.
- Высокий уровень точности.
- Отсутствие необходимости дополнительной обработки срезов.
- Хорошее качество получаемых деталей.
- Экономичность (минимальная степень отходов).
Такой способ заготовки металлических деталей предполагает использование специальных станков для лазерной резки металла с ЧПУ (приорбрести можно здесь), которые помогают автоматизировать и упростить процесс производства.
Лазерная резка металла может использоваться:
- в сельском хозяйстве;
- в машиностроении;
- в металлургической сфере;
- в нефтегазовой отрасли;
- на приборостроительных предприятиях;
- в деревообработке и пр.
При выборе метода резки металла важно учитывать свойства, форму материала и необходимое конечное качество продукта. Благодаря современным технологиям и качественному оборудованию можно добиться максимальной точности и получения разнообразной конфигурации при раскрое металлических листов.