Процесс производства разнообразных листовых заготовок из металла называется резкой. Данные операции постоянно усложняются и зависят от характеристик и свойств разрезаемого материала. В ходе процесса необходимо учитывать область использования металлических деталей после раскроя, а также сохранить важные свойства сплава.

Благодаря развитию технологий процессы резки металла совершенствуются, появляются новые способы разрезания и изготовления деталей. Поэтому перед тем как купить станок лазерной резки, буровой пресс, гильотину или фрезеровочный станок, необходимо учитывать предпочтительный в данной ситуации способ резки и конечные условия использования раскроенных деталей.

Промышленные способы резки металлических листов

В современных производственных условиях большое внимание уделяется точности и скорости обработки металла. И хотя существуют ударный, механический и термический виды резки, на крупных промышленных предприятиях отдают предпочтение последнему способу и раскраивают металлические листы путем бесконтактной тепловой резки.

Среди наиболее популярных видов резки металла стоит выделить следующие:

Плазменный

Современный высокоточный универсальный способ раскроя высоко- и низкоуглеродистой стали, нержавейки, титана, сплавов цветных металлов и пр. Резка материала осуществляется путем воздействия на него мощной струи плазмы высокой температуры.

Гидроабразивный

Эффективный вид резки металла сжатой толстой струей жидкости под высоким давлением с добавлением мелкодисперсионных абразивных веществ. Данный способ идеален для получения точных по раскрою (минимальный уровень погрешности) деталей со сложной траекторией и конфигурацией.

Газокислородный

Один из старейших способов термической резки металла, при котором материал нагревается до температуры <1000°С направленной на него кислородной струей. Газовая резка чаще используется для раскроя мягких металлических сплавов или низколегированной стали большой толщины (0.5-2 м).

Лазерная резка металла

Данный способ раскроя и заготовки металлических деталей с помощью высокоточного лазерного луча также повсеместно используется в промышленных условиях. По точности и скорости лазерная резка максимально близка к плазменной, однако имеет свои существенные отличия и технические особенности:

  1. Универсальность и возможность обработки различных материалов.
  2. Получение деталей разнообразной конфигурации и толщины.
  3. Большая скорость работы.
  4. Высокий уровень точности.
  5. Отсутствие необходимости дополнительной обработки срезов.
  6. Хорошее качество получаемых деталей.
  7. Экономичность (минимальная степень отходов).

Такой способ заготовки металлических деталей предполагает использование специальных станков для лазерной резки металла с ЧПУ (приорбрести можно здесь), которые помогают автоматизировать и упростить процесс производства.

Лазерная резка металла может использоваться:

  • в сельском хозяйстве;
  • в машиностроении;
  • в металлургической сфере;
  • в нефтегазовой отрасли;
  • на приборостроительных предприятиях;
  • в деревообработке и пр.

При выборе метода резки металла важно учитывать свойства, форму материала и необходимое конечное качество продукта. Благодаря современным технологиям и качественному оборудованию можно добиться максимальной точности и получения разнообразной конфигурации при раскрое металлических листов.