Почти все изделия сталепроката, которые имеют широкое применение, производятся горячим или холодным методом. Каждый из способов получения имеет свои технологические особенности. Изделия, произведенные разными методами, имеют различные свойства и отличаются по стоимости.
Отличия ГК от ХК стали
Сталь, произведенная горячекатаным способом, пригодна для получения изделий разных форм и размеров. Ее получают посредством обработки заготовок из металла на прокатном станке с применением высоких температур. Металл теряет жесткость и обретает пластичность при температуре в 1000 C°.
Второй тип получения стали отличается дополнительной обработкой горячекатаной стали. Заготовки из металла подвергаются деформации при температуре в 30-40 C°, а затем подвергаются обжигу. Этот способ позволяет получить изделие с точными размерами и качественной поверхностью металла.
Преимущества
Наиболее распространенным является горячий способ производства, этим методом изготавливают около 85% продукции. Полученные таким методом изделия часто используются в строительстве крупных объектов. Продукция, полученная из горячекатаной стали, используется в производстве крупной техники для авиации и в судостроении. Конструкции, которые возводятся с использованием клепанных и сварных соединений, тоже изготавливают из изделий, полученных этим методом. Помимо этого, из горячекатаной стали производят балки для перекрытий, а также трубы для прокладки магистральных трубопроводов.
Основные преимущества горячекатаной стали:
- Сочетание низкой цены и скорости производства. Формовка изделия производится в течении короткого времени, а соответственно не требует серьезных денежных вложений.
- Изделия, полученный этим способом, имеют высокие показатели прочности металла и его пластичности.
- Этот способ дает возможность производить изделия разной толщины.
- Изделия отличаются высокой износоустойчивостью.
Холоднокатаный способ производства предполагает большие финансовые вложения и более длительный цикл производства. Этот метод актуален, когда требуется получить изделие, отвечающие повышенным стандартам прочности и привлекательным внешним видом. Данный метод обработки используется при производстве корпусных частей автомобилей, оцинкованных листов, эмалированной посуды, консервных банок и другой сложной продукции.
Основные преимущества холоднокатаной стали:
- Этот метод позволяет изготавливать изделия, обладающие четкими размерами и сложной формой.
- Поверхность изделий отличается повышенными эстетическими и эксплуатационными качествами.
- Этот способ позволяет получать тонколистовые изделия.
- Отсутствуют риски, которые имеются при проведении сварочных работ.
Недостатки
Изделия, полученные при воздействии высокой температуры, имеют следующий ряд недостатков:
- толщина продукта может меняться из-за изменения объема металла при остывании;
- поверхность изделия имеет неровности и шероховатости;
- полученные таким способом изделия необходимо подвергать дополнительной обработке с целью удаления следов окалины.
Сфера применения изделий из такой стали такова, что данные недостатки не являются важными.
Изделия, полученные холоднокатаным методом, имеют следующие недостатки:
- цена на такие изделия выше из-за необходимости сложности и длительности; производственного цикла и необходимости использования заготовки хорошего качества;
- низкая пластичность материала и полученных изделий;
- дополнительная антикоррозийная обработка изделий, полученных таким способом.
Особенности готовой продукции
Оба способа применяются для получения стального листа. Отличия стального листа, полученного холодным методом, заключается в качественных характеристиках и размерной сетке. Размеры листа описаны в ГОСТе 19903-2015, что касается качества, стальной лист, полученный горячим методом имеет неровный край и углы.
Трубы, полученные разными способами, тоже имеют ряд отличий. Трубы, полученные холоднокатаным методом, отличаются более тонкими стенками и устойчивостью к избыточной нагрузке. Их размерную сетку регламентирует ГОСТ 8734-75. Параметры для горячекатаных труб описаны в ГОСТах 8732-78 и 8731-74. Их обычно используют для трубопроводов, на которые не планируется воздействие избыточного давления.
